機種別にルータービット段切替設定や治具面高さ設定等を管理することが可能。さらにトレーサービリティ機能（オプション）によりQRコードやデータマトリックスを用いたデータ管理が可能。

切断距離を基準にルータービットの突き出し量を調整することで、ランニングコストを大幅に低減させることが可能（最大5段階切り替え可能）。自動ルータービット交換機能による指定切断距離到達時の自動交換、刃物径測定による誤切断防止を実現する高精度ツール管理システム搭載（オプション）。刃物も弊社にて開発した、左ねじれの超鋼刃を採用しており、従来の刃物と比べて約3倍の長寿命を実現（弊社調べ）。

ルータービットの高速回転切断方式により、他方式と比較して極めて低い応力値での切断を実現。チップ部品が切断部近くに実装されている基板や薄型で反りやすい基板にも対応（ひずみ量約200με以下：当社測定値）。

カメラで基板を画像として読めるため、DXFデータがなくても、切断データを直観的に作成可能。その他、カット条件設定、基板マーカー補正、QRコードによる自動プログラム切替、バッドマーク判定、切断後の状況等、多彩な機能を備えた高機能カメラ支援システム。

ルータービットの高速回転により高速・高精度な切断を実現し、多数個取り基板レイアウトでデッドスペースを最小化しつつ自由な基板設計を可能。治具下面部からの全面集塵方式を採用しているため、強力な吸引吸着により反りがある基板にも対応が可能で、当社の長年の治具製作の経験により粉塵の発生を極少量に抑えることが可能。

スタートスイッチによる自動運転開始や多彩なカットモードの簡単入力に加え、エラー時にはモニター上のガイダンスで原因究明と対応が容易に行える操作性重視のユーザーインターフェース。

動作中の前面ドア自動閉鎖による安全確保に加え、ビームセンサーによる挟み込み防止、切断開始・終了に連動した自動開閉、さらに過負荷時の動作中断を行うオーバーロード検知機能を備えた安全設計。

外付けレギュレーター設置やスピンドル交換時のウォームアップ機能などにより、信頼性の高いメンテナンスを実現する設計。