スライドテーブル機構により設備正面の大開口を実現し、オペレーターやロボットによる基板着脱が容易。前後工程とのインターフェースにも対応した、自動化対応・作業性向上の設計。

機種別にルータービットの段切替設定や治具面高さ設定などを管理することが可能。さらにトレーサビリティ機能（オプション）により、QRコードやデータマトリックスを用いたデータ管理に対応。

切断距離を基準にルータービットの突き出し量を調整し、ランニングコストを大幅に低減（最大5段階切り替え可能）。ATC機能による指定切断距離到達時の自動交換や、刃物径測定による誤切断防止を実現する高精度ツール管理システムを搭載（オプション）。当社開発の左ねじれ超硬刃により、従来比約3倍の長寿命を実現（当社調べ）。

ルータービットの高速・高精度な切断により、他方式と比較して極めて低い応力値での切断を実現。チップ部品が切断部近くに実装された基板や、薄型で反りやすい基板にも対応（ひずみ量約200με以下：当社測定値）。

カメラで基板を画像として読み取れるため、DXFデータがなくても切断データを直観的に作成可能。カット条件設定、基板マーカー補正、QRコードによる自動プログラム切替、バッドマーク判定、切断後の状況確認など、多彩な機能を備えた高機能カメラ支援システム。

ルータービットの高速回転により高速・高精度な切断を実現し、多数個取り基板レイアウトでデッドスペースを最小化。治具下面部からの全面集塵方式により、強力な吸引吸着で反りのある基板にも対応し、長年の治具製作ノウハウにより粉塵の発生を極少量に抑制。

スタートスイッチによる自動運転開始や多彩なカットモードの簡単入力に加え、エラー発生時にはモニター上のガイダンス表示により、原因究明と対応が容易に行えるユーザーインターフェース。

動作中は前面ドアが自動閉鎖され安全を確保。ビームセンサーによる挟み込み防止や、切断開始・終了に連動した自動開閉、過負荷時に動作を中断するオーバーロード検知機能を備えた安全設計。

外付けレギュレーター設置や、スピンドル交換時のウォームアップ機能により、信頼性の高いメンテナンスを実現する設計。